เบรนเวิร์คสใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบ SOLIDWORKS สร้างอุปกรณ์แขนกลอัตโนมัติจับยึดชิ้นงาน ปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า


เบรนเวิร์คสใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบ SOLIDWORKS สร้างอุปกรณ์แขนกลอัตโนมัติจับยึดชิ้นงาน ปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า

กรุงเทพฯ : แดสสอล์ท ซิสเต็มส์เผยเบรนเวิร์คส (BRAINWORKS) บริษัทชั้นนำด้านระบบแขนกลอัตโนมัติของคนไทย นำซอฟต์แวร์การออกแบบ SOLIDWORKS มาออกแบบเทคโนโลยีการจับยึดชิ้นงานด้วยมือกล ชูจุดเด่นทำงานได้อย่างคล่องแคล่ว เที่ยงตรง และแม่นยำที่สุด ตอบโจทย์ความต้องการของลูกค้าอุตสาหกรรมยานยนต์และอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มได้อย่างเฉพาะเจาะจง

สตีเว่น ชิว

สตีเว่น ชิว ผู้บริหารจาก บริษัท แดสสอล์ท ซิสเต็มส์ จำกัด กล่าวว่า ปัจจุบันแดสสอล์ท ซิสเต็มส์ มีพนักงาน 17,000 คนทั่วโลก มีลูกค้า 250,000 ราย และคู่ค้า 12,600 ราย ในปีที่ผ่านมามีรายได้ 3,488 ล้านยูโร สำหรับซอฟต์แวร์การออกแบบ SOLIDWORKS ถือเป็นแบรนด์หนึ่งของแดสสอล์ท ซิสเต็มส์ โดยปัจจุบันแดสสอล์ท ซิสเต็มส์ได้เปิดตัวเวอร์ชั่นล่าสุด SOLIDWORKS 2020 ซึ่งจะช่วยยกระดับงานออกแบบตั้งแต่เริ่มต้นไอเดียไปจนผลิตออกมาเป็นสินค้าของธุรกิจไทย และสร้างคุณค่าให้กับองค์กร

อุตสาหกรรมยานยนต์ของไทยถือได้ว่ามีขนาดใหญ่ที่สุดในภูมิภาคอาเซียน และเป็นกลไกหลักที่ขับเคลื่อนการเติบโตของระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์แขนกลในภาคอุตสาหกรรม ภายใต้วิสัยทัศน์ Thailand 4.0 และการพัฒนาสู่ระบบเศรษฐกิจที่ขับเคลื่อนด้วยนวัตกรรม บริษัท เบรนเวิร์คส จำกัด บริษัทชั้นนำด้านการออกแบบระบบหุ่นยนต์อัตโนมัติของคนไทยได้นำเสนอระบบจับยึดชิ้นงานคุณภาพสูงที่ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า รวมไปถึงหุ่นยนต์สำหรับการทำงานร่วมกับเครื่องจักร อุปกรณ์แขนกลอัจฉริยะ (End of Arm Tooling) และโซลูชั่่น Robotic Cell ที่ครบถ้วนสมบูรณ์ ช่วยให้ลูกค้าปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มขีดความสามารถด้านการแข่งขัน

ชัชชัย ผลมูล

ชัชชัย ผลมูล กรรมการผู้จัดการ บริษัท เบรนเวิร์คส จำกัด กล่าวว่า บริษัทฯ ก่อตั้งขึ้นตั้งแต่ปีพ.ศ.2537 ปัจจุบันประกอบธุรกิจมาแล้ว 15 ปี ในระยะแรกดำเนินธุรกิจให้คำปรึกษาด้านการผลิตในโรงงาน โดยมุ่งให้อุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์มีการผลิตชิ้นงานที่เร็วขึ้น จากนั้นได้ออกแบบ Special Tools และ Cutting Tools เนื่องจากชิ้นงานเริ่มมีความซับซ้อนมากยิ่งขึ้น โดยร่วมกับผู้ผลิต Cutting Tools ระดับโลก ทำการออกแบบในไทยแล้วส่งแบบไปผลิตในต่างประเทศ

ใน ปี พ.ศ. 2557 บริษัทฯ เริ่มออกแบบระบบแขนกลอัตโนมัติ เนื่องจากโรงงานชิ้นส่วนยานยนต์เริ่มเปลี่ยนไปใช้หุ่นยนต์เพื่อหยิบจับชิ้นงานมากขึ้น ระบบแขนกลอัจฉริยะ ถือเป็นส่วนประกอบสำคัญของเทคโนโลยีหุ่นยนต์ ด้วยอุปกรณ์ดังกล่าวมีปฏิสัมพันธ์กับชิ้นส่วนและส่วนประกอบต่าง ๆ นิ้วของแขนกลจำเป็นต้องได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อหยิบจับชิ้นส่วนที่มีรูปร่าง ขนาด น้ำหนัก และวัสดุการผลิตที่แตกต่างหลากหลาย ขณะเดียวกันจะต้องทำงานอย่างคล่องแคล่วเที่ยงตรง นอกจากนั้น ระบบเหล่านี้จะต้องควบคุมแรงที่กระทำต่อวัตถุที่หยิบจับ ต้องควบคุมนิ้วได้อย่างแม่นยำเพื่อให้ทำงานในแต่ละรอบได้อย่างรวดเร็ว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต

ชัชชัย กล่าวว่า บริษัทฯ มีวิศวกรทั้งหมด 7 คน แบ่งเป็น วิศวกรออกแบบ 3 คน และวิศวกรฝ่ายขาย 4 คน การที่บริษัทฯ สามารถออกแบบนวัตกรรมและแบบจำลองระบบหุ่นยนต์อัตโนมัติต่าง ๆ ป้อนอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม บรรจุภัณฑ์ประเภทกล่องและลังได้ เนื่องจากบริษัทฯ ใช้ซอฟต์แวร์ 3D ในการสร้างการออกแบบดิจิทัลสำหรับระบบจับยึดชิ้นงานด้วยมือกลได้อย่างง่ายดาย ตอบโจทย์ความต้องการที่เฉพาะเจาะจงของลูกค้า ใช้ประโยชน์จากการออกแบบ 3 มิติ เพื่อแสดงดีไซน์และความสามารถของระบบอย่างชัดเจนและง่ายดาย และช่วยให้เบรนเวิร์คสสามารถสื่อสารกับลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ สร้างแบบจำลองการใช้ระบบจับยึดชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึงการวิเคราะห์องค์ประกอบที่จะใช้ในการผลิต ประเมินแรงกดและแรงเค้นได้อย่างเหมาะสมที่สุดสำหรับแขนกลในแต่ละส่วนงานเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ

“สิ่งที่ยากของหุ่นยนต์ คือ เมื่ออยู่ใกล้ชิ้นงานแล้วหยิบจับชิ้นงานที่มีความซับซ้อน ลูกค้าของเราต้องการดีไซน์ที่เที่ยงตรงและแม่นยำสำหรับระบบจับยึดชิ้นงานด้วยแขนกล ความคลาดเคลื่อนแม้เพียงเล็กน้อยที่ระดับไมครอนอาจทำให้ระบบอัตโนมัติทั้งระบบเสียหายได้ ในการออกแบบแขนกลจะต้องมีความยืดหยุ่นอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมอาหาร แอพพลิเคชั่น SOLIDWORKS ช่วยให้เราสามารถพัฒนาการออกแบบต่าง ๆ ได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย ช่วยให้การคำนวณและใช้วัสดุที่ถูกต้อง ทำให้การออกแบบของเรามีความแม่นยำมากขึ้น และยังสามารถสร้างแบบจำลองการใช้งานระบบได้ดียิ่งขึ้น จึงสามารถป้องกันปัญหาหรือข้อผิดพลาดระหว่างกระบวนการผลิต ยิ่งไปกว่านั้น เพื่อตอบโจทย์ความต้องการของลูกค้าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย เรายังสามารถปรับเปลี่ยนกระบวนการผลิตของเราจากการผลิตครั้งละจำนวนมากไปสู่การผลิตจำนวนน้อย รวมทั้งออกแบบให้หุ่นยนต์ สามารถเปลี่ยนข้อมือ หรือเครื่องจักรเครื่องเดียวสามารถออกแบบได้ 7 รุ่น เป็นต้น ” ชัชชัย กล่าว

จากผลการศึกษาของ Global Market Insights ระบุว่า ตลาดอุปกรณ์แขนกลสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์จะขยายตัวอย่างต่อเนื่องและมีมูลค่าเกินกว่า 5.96 พันล้านดอลลาร์ภายในปีพ.ศ.2567 ด้วยการสร้างออกแบบและสร้างชิ้นงานต้นแบบระบบแขนกลอัตโนมัติแบบที่ก้าวล้ำ ด้วยแอพพลิเคชั่น SOLIDWORKS เบรนเวิร์คสจึงสามารถแข่งขันในตลาดต่างประเทศได้อย่างเหนือชั้น อาทิ ยุโรป ญี่ปุ่น และบริษัทชั้นนำในไทย

วุฒิชัย วิศาลคุณา

วุฒิชัย วิศาลคุณา รักษาการรองผู้อำนวยการฝ่ายอุตสาหกรรม และผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรมอัตโนมัติ สถาบันวิทยาการหุ่นยนต์ภาคสนาม (FIBO) มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี (มจธ.) กล่าวว่า ในปีหน้าสถาบันวิทยาการหุ่นยนต์ภาคสนาม (FIBO) จะครบรอบ 25 ปี โดยจะการจัดกิจกรรม Open House เพื่อแนะนำหลักสูตรทางด้านหุ่นยนต์ ปัจจุบันมจธ.ได้เปิดหลักสูตรการเรียนการสอนทางด้านหุ่นยนต์ทั้งปริญญาตรี โทและเอก ที่ผ่านมาได้มีนักศึกษาระดับปริญญาตรีจบไปแล้ว 2 รุ่น ๆละ 60 คน

ทั้งนี้ FIBO ได้ออกแบบหุ่นยนต์สำรวจพื้นที่เสี่ยงภัย (Risk Area Surveying Robot) รุ่นที่ 3 เพื่อช่วยเหลือเจ้าหน้าที่ในการสำรวจและตรวจจับวัตถุระเบิด โดยใช้ซอฟต์แวร์ 3D ของ SOLIDWORKS ในการออกแบบ คำนวณน้ำหนักของวัสดุและอุปกรณ์ รวมทั้ง Feature ที่จะใส่เข้าไป เนื่องจากหุ่นยนต์มีข้อจำกัดในเรื่องน้ำหนักไม่เกิน 20 กิโลกรัม เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานใช้สะพายหลังได้ รวมถึงความแข็งแรง และการกันกระแทก โดยทีมงานได้ออกแบบให้หุ่นยนต์ให้ทำหน้าที่แทนทหารคนแรกที่จะเข้าไปพื้นที่ สามารถขึ้นบันไดได้ มีกล้องทั้งหมด 4 ตัว สามารถตรวจจับในที่มืด และกล้องตรวจจับความร้อน ระบบทำงานแบบเรียลไทม์ บังคับทางไกลมากกว่า 2 กิโลเมตร และแสดงพิกัดของหุ่นยนต์บนแผนที่ได้

สำหรับเฟสที่ 2 ทีมงานได้พัฒนาโมดูลเสริม มีชุดแขนสำหรับหยิบจับและตัด ชุดแขนสำหรับติดกล้อง ชุดจับยึดเซ็นเซอร์และชุดจับยึดอุปกรณ์ต่างๆ คาดแล้วเสร็จในเวลา 1 ปี ส่วนเฟสที่ 3 สร้างชุดอากาศยานไร้คนขับ หรือ UAV (Unmanned Aerial Vehicle) ในการสำรวจ มีกล้องตรวจจับความร้อนและแสดงพิกัดของ UAV บนแผนที่ได้ คาดว่าใช้เวลาในการพัฒนา 1 ปีเช่นกัน